3D打印复模工艺有什么优缺点呢?
3D打印复模工艺有什么优缺点呢?
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复模的缺点
如果您的产品是在100mm内,复模出来的公差通常是在±0.2mm左右;如果您的产品大于100mm,这个公差可能会到±0.5mm,复模对复模师傅的水平要求非常高,它有可能会出现缩水变形,而且一套复模的模具通常不建议超过10件以上,因为越复模到后面,它的缩水和变形度就越大。
复模出来的模型手板它可以调各种颜色,比如说我要复模一件ABS的绿色,可是它复模出来的绿色和我们的国际潘通号上的颜色是有色差的。如果您对颜色要求是很高的,那么复模出来即便是绿色,都是需要后期用手工喷射上去的,因为它复模出来的颜色跟国际偏通号还相差比较远。
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复模的优点
首先复模要解决的问题是,如果没有原型件,复模这个工艺是没有办法完成的,因为复模是要复制一个产品出来,所以必须解决一个源头件的问题,而源头件在我们手板行业里面,通常把它叫原型件。那这个原型件,以前通常是用CNC机加工来做,但是现在因为3D打印的发展势头特别快,所以复模很多时候直接用3D打印做一个原型件出来,然后处理好完了再解决复模的原型件的问题。
如果说您的产品比较大,比如说60mm×60mm×60mm,做50件,如果您直接用3D打印来打,这个费用会比较贵,用复模来做的话,在成本上会稍微便宜些。
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